精密鑄造工藝流程

精密鑄造工藝流程

模具設(shè)計(jì)—模具制造—壓蠟—修臘—組樹(shù)—制殼—脫蠟—型殼焙燒—化性分析—澆注—清理—熱處理—機(jī)加工—成品

射蠟 首要負(fù)責(zé)蠟?zāi)５闹谱鳎滓b備采用臥式雙工位氣動(dòng)臘模壓鑄機(jī)、臥式雙工位液壓蠟?zāi)鸿T機(jī)。裝備先進(jìn)、配置合理。將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴(yán)格按工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)，及格品組樹(shù)。模頭的選用依據(jù)鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹(shù)，組樹(shù)完畢后轉(zhuǎn)序。

制売 首要負(fù)責(zé)鑄件型売的制作。 型売涂掛的遍數(shù)按照產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的濕度?？刂茰囟纫苑乐瓜炁c型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因?yàn)闈穸商汀⑿蛪痈稍锼俣蛇^(guò)快孕育發(fā)生裂売，濕渡過(guò)大則型売干燥速渡過(guò)慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。沾漿掛砂后必須充實(shí)干燥后才可進(jìn)行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強(qiáng)度。封漿干燥后進(jìn)行脫臘。脫蠟時(shí)脫臘釜中蒸大氣的壓力力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟過(guò)程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗(yàn)及格后轉(zhuǎn)序。

澆鑄 該車(chē)間是工藝的核心車(chē)間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄事情，車(chē)間擁有中頻電爐2臺(tái)，焙燒爐2臺(tái)。
按要求將型売焙燒到相宜的溫度（T≥950℃），以增強(qiáng)型売的強(qiáng)度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測(cè)溫，經(jīng)取樣檢驗(yàn)材質(zhì)成份及格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

清理 澆鑄工件在振売機(jī)將型売振落，從模頭大將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶(hù)要求的程度后轉(zhuǎn)序。

整修 將磨好澆口的工件返工、整容，以達(dá)到客戶(hù)的要求。

將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機(jī)中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗(yàn)，返工品經(jīng)氣砂輪、整容、焊補(bǔ)后檢驗(yàn)，返工及格品與一次性及格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機(jī)加工。最終檢驗(yàn)及格后入成品庫(kù)。
加工 工件按客戶(hù)要求，對(duì)需要加工的部份進(jìn)行機(jī)械加工，依客戶(hù)的要求對(duì)需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

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