熔模鑄造：高精度復(fù)雜零件的成型藝術(shù)

熔模鑄造（又稱“失蠟鑄造”）是精密鑄造的核心工藝之一，以其極高的尺寸精度和表面光潔度廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等領(lǐng)域。本文將系統(tǒng)介紹其工序流程及技術(shù)優(yōu)勢。

1. 工藝流程

1. 模具設(shè)計與制作

   • 根據(jù)零件圖紙制作金屬壓型模具（通常為鋼或鋁材質(zhì)），用于生產(chǎn)蠟?zāi)！?/p>

2. 蠟?zāi)３尚?/span>

   • 將熔化的蠟料（如石蠟、蜂蠟）注入壓型模具，冷卻后形成與零件形狀一致的蠟?zāi)！?/p>

   • 復(fù)雜零件可通過組裝多個蠟?zāi)Ｍ瓿伞?/p>

3. 蠟?zāi)＝M樹

   • 將單個蠟?zāi)：附又料炛茲沧⑾到y(tǒng)，形成“蠟樹”，提高批量生產(chǎn)效率。

4. 制殼

   • 蠟樹浸涂耐火材料（如硅溶膠或水玻璃），撒上石英砂，層層包裹形成型殼。

   • 重復(fù)涂掛5-7層，直至型殼厚度達3-10mm。

5. 脫蠟與焙燒

   • 將型殼放入蒸汽或熱水槽中熔失蠟?zāi)?，形成空腔?/p>

   • 高溫焙燒（800-1100℃）去除殘留蠟料并增強型殼強度。

6. 澆注與冷卻

   • 將熔融金屬（如不銹鋼、鈦合金）倒入型殼，靜置冷卻成型。

7. 后處理

   • 破碎型殼取出鑄件，切割澆道，經(jīng)噴砂、拋光、熱處理等工序達到最終要求。

2. 技術(shù)優(yōu)勢

• 精度高：公差可達CT4-6級（±0.1mm）。

• 表面質(zhì)量好：Ra 1.6-3.2μm，減少后續(xù)加工成本。

• 材料適應(yīng)性廣：適用于高溫合金、不銹鋼等難加工材料。

3. 應(yīng)用案例

• 航空發(fā)動機渦輪葉片、牙科種植體、珠寶首飾等。