不銹鋼精密鑄造的工序有哪些？

不銹鋼精密鑄造的工序有哪些？

在不銹鋼制品的生產(chǎn)過程中，有的產(chǎn)品設計形狀比較怪異且不能使用常規(guī)的彎管等工藝進行生產(chǎn)時，為能夠成功制成此類不規(guī)則形狀的不銹鋼制品，通常使用先蠟模、再做砂模，然后通過液態(tài)材料填充成型的工藝來生產(chǎn)出來的。這種工藝的好處是能夠依據(jù)蠟模做出款式各異的產(chǎn)品，但其缺點是產(chǎn)品的精度較低且表面粗糙程度比較高。但如果使用了精密鑄造工藝，則既保留了以上優(yōu)點，還有很好的解決精度低表面粗糙的缺點。

　　不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品

　　先來說下不銹鋼材料的精鑄工藝流程 ，首先是依據(jù)產(chǎn)品的形狀制成模具。模具一般分成下凹模方式，經(jīng)過車、刨、銑、蝕等綜合工序制成。其中凹坑形狀、尺寸要與產(chǎn)品的半邊保持一致。而因為臘模多是用于工業(yè)蠟壓型，所以通常使用熔點與硬度較低、價格低廉且重量輕的鋁合金材料來制作模具。

　　然后是使用鋁合金模具生產(chǎn)出工業(yè)蠟實芯模型。通常一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產(chǎn)品。接著再精修蠟模的周邊余量，在去除毛刺后把多個單一蠟模粘在事先準備好的模頭上，這個模頭即為用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。

　　隨后把已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后再均勻的噴上**層細砂，這種砂的顆粒非常細小，足以盡可能保證最終毛坯產(chǎn)品的表面光滑。在設定的室溫中自然風干已經(jīng)噴了**層細砂的蠟模，不過需要注意的是不能引起內(nèi)部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度，通常精鑄件的首次風干時間為5-8小時左右。

　?在**次砂噴完并自然風干后，還需要在蠟模的表面繼續(xù)涂工業(yè)膠水，并噴上第二層砂，第二層砂的顆粒要稍微大于**層砂。在噴完第二層砂之后還要在室溫中自然風干蠟模。在第二次也風干后，需要按照同樣的步驟做第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂等工序等等。一般需重復7次左右，并且一般后道工序的砂粒都要比前道工序砂粒更粗，期間風干的時間也有差異。通常一個完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期在3-4天左右。

　?將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，從而達到粘結與固化砂型和密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還可增加砂型的脆性，方便敲碎砂層，取出毛坯。

??接下來就是烘烤工序，把固定在模頭上且已經(jīng)完成噴砂風干工序的蠟模放進金屬密閉的專用烘箱里加熱。由于工業(yè)臘熔點較低，溫度大概是在150℃左右，蠟模的受熱溶化生成臘水沿著澆口流出，這個過程也就是脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空砂殼。不銹鋼精密鑄造的重點即為使用這具空的砂殼。

　?而為讓脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，一定要烘烤砂殼，一般在溫度非常高的火爐里進行烘烤。把已通過高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒進脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水會充滿此前蠟模成型的空間，直到完全注滿，這也包括中間的模頭部分。

　?由于溶不銹鋼的鍋爐中有可能混入其他成分的材質(zhì)，所以生產(chǎn)時一定要檢測材質(zhì)百分比。隨后再依據(jù)所要的比例做調(diào)釋來獲得需要的效果。當液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產(chǎn)品也就是原先蠟模的形狀，這也是最終所要的毛坯。隨后再逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就是單一的毛坯件了。

　?然后還要檢驗毛坯，如果坯的表面存在砂眼、氣孔，則需要使用氬弧補焊，質(zhì)量瑕疵嚴重的則需要當作廢品進行清洗后再重新回爐。而經(jīng)檢驗合格的毛坯同樣需要經(jīng)過清洗工序。然后再進行別的工序進行加工，直到最終成品。